Úvod do sušičky

Vibrační vykládací odstředivé zařízení
Horizontální vibrační odstředivka
Horizontální vibrační odstředivka má různé konstrukční formy. Obecně lze říci, že jej lze rozdělit na nárazníkový systém, převodový systém, mazací systém a části karoserie.
Systém nárazníků obecně používá pryžové pružiny k izolaci, snížení a omezení vibrací.
Převodový systém zahrnuje dva druhy přenosu pohybu: jedním je přenos odstředivého rotačního pohybu; druhým je přenos axiálních vratných vibrací na sítový koš. Odstředivý rotační pohyb je generován hlavně rotací hlavního motoru a přenášen na sítový koš přes kladky, řemeny a ložiska. Vibrační setrvačná síla je generována rotačním pohybem spárovaných vačkových kyvných bloků, který je přenášen na koš síta přes pryžové pružiny různých tvarů pro vytvoření axiálního vratného pohybu.
Hlavním účelem mazacího systému je mazání rotujících ložisek olejem, snížení provozní teploty ložisek a maximalizace životnosti ložisek.
Díly karoserie jsou různé zpracované díly a svařované díly, které tvoří stroj. Různé pracovní podmínky mají různé požadavky na části těla. Odstředivý dehydrátor pro uhelné doly vyžaduje, aby byl hlavní plášť obložen materiály odolnými proti opotřebení. Nosič sítového koše a další díly, které jsou v přímém kontaktu s materiálem, jsou vyrobeny z oceli odolné proti opotřebení. Sítový koš je vyroben z nerezové oceli nebo speciálních demagnetizačních materiálů podle podmínek média.
Abychom shrnuli pracovní princip horizontální vibrační odstředivky: dehydratace přes odstředivku na jedné straně; pohyb prostřednictvím setrvačné síly vibrací na druhé straně.
Vertikální vibrační odstředivka
Konstrukce vertikální vibrační odstředivky je podobná jako u horizontální odstředivky, ale uspořádání a forma distribuce je odlišná. Síťový koš vertikální odstředivky je umístěn svisle. Jeho pracovní princip je: materiál vstupuje na dno koše síta odstředivky přes podávací žlab. Působením tření se postupně zrychluje a dosahuje stejné rychlosti jako koš síta. Protože koš síta se otáčí a zároveň vertikálně vibruje. Proto se při působení této vibrační síly materiál pohybuje nahoru podél stěny síta, dokud nedosáhne vrcholu a nevstoupí do oblasti vypouštění. Celý proces realizuje odstředivou dehydrataci materiálu jako horizontální vibrační dehydratační odstředivka a nepřetržitě proudí a vybíjí.
Odstředivý dehydratátor pro vykládání škrabky
Podle formy uspořádání zástěnového koše jej lze také rozdělit na horizontální a vertikální typy. Odstředivý dehydratátor pro vykládání škrabáku využívá odstředivou sílu generovanou otáčením sítového koše k dehydrataci materiálu a používá škrabku k vypouštění dehydratovaného materiálu ze sítového koše. Celkovou konstrukci lze také rozdělit na části těla stroje, nárazníkový systém, převodový systém a mazací systém.
Tělo stroje obsahuje mnoho dílů, jednou z nejdůležitějších částí je trn a dutý hřídel uprostřed těla stroje. Je klíčem k realizaci současného provozu sítového koše a škrabky. Rozdílný poměr průměru řemenice (nebo ozubeného kola) je klíčem k realizaci různých rychlostí koše třídiče a škrabky. Vnitřek skříně stroje a samotný škrabák jsou obecně vybaveny obložením odolným proti opotřebení, protože jsou v přímém kontaktu s materiálem.
Vyrovnávací systém, stejně jako vibrační odstředivka, obecně používá pryžové pružiny k izolaci, snížení a omezení vibrací.
Převodový systém také obsahuje dvě části. Jedna část je přenos otáčivého pohybu sítového koše a druhá část je přenos otáčivého pohybu stěrače. Rychlost otáčení koše síta a škrabky je různá. Obecně je rychlost škrabky o více než deset otáček vyšší než rychlost sítového koše. Nejsou poháněny rotací hlavního motoru. Rotační pohyb je přenášen přes řemenice (nebo ozubená kola), řemeny, ložiska atd. Zde nedochází k vratnému kmitání.
Funkcí mazacího systému je stále mazat rotující ložiska olejem, snižovat provozní teplotu ložisek a maximalizovat životnost ložisek.
Každý stroj má odpovídající požadavky na materiálové parametry. Existují specifické požadavky na kapacitu zpracování, velikost bloku materiálu, obsah vlhkosti v materiálu před dehydratací a rychlost dehydratace po dehydrataci. Po splnění parametrů podávání má velký vliv na chod odstředivky mezera mezi košem síta a škrabkou. Malá mezera sníží množství uhlí položeného na stěně síta, sníží tření, usnadní tok materiálu a do určité míry sníží zanášení koše síta. Pro vlhkost materiálu bude také snazší procházet vrstvou materiálu, což vede k dehydrataci. Velká mezera zahustí množství uhlí na stěně síta, zvýší odpor pohybu a nevede k dehydrataci. U odstředivek s vykládáním spirálové škrabky je obecný požadavek na mezeru asi 2 mm. Úpravou vzájemné polohy škrabky a koše síta lze velikost této mezery doladit. Směr spirálové lopatky na stěrači je navržen podle vzájemné polohy stěrače a koše síta. Umožňuje, aby se materiál pohyboval směrem k výstupnímu konci ve směru otáčení spirálové desky stírače. Směr motoru proto nelze libovolně měnit a musí být připojen k napájení podle konstrukčních požadavků na směr otáčení.
Vertikální škrabkový odstředivý dehydrátor je v podstatě stejný jako horizontální ve struktuře. Jen způsob uspořádání je jiný. Princip práce je v zásadě stejný.